一般提到某个食品安全事件，我们首先想到的是生产企业出现问题，往往忽略了政策、标准、标识等的影响。国际食品包装协会结合行业情况，提出了涉及食品包装相关产品的政策、标准、政府监管、原辅材料使用、标签标识等方面的隐忧问题。国际食品包装协会秘书长董金狮说，“隐忧”是看不见的担心，和食品接触的包装等相关产品均可成为食品的隐形添加剂，我们目前很多食品安全事件，也多是由食品包装等相关产品造成的。
　　
　　包装添加剂检测仍困难，生产、监管、取证困难
　　
　　食品包装添加剂作为食品包装必备的原料之一，对食品包装的质量起着至关重要的作用，同时也是关系到食品安全的重要因素。国家标准GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》规定了食品容器及包装材料用添加剂的使用原则、允许使用的添加剂959个品种、使用范围、最大使用量、特定迁移量或最大残留量及其他限制性要求，该标准中明确要求“没有列入标准的物质不得用于加工食品用容器、包装材料”。有关食品包装添加剂的恶性事件层出不穷，其中增塑剂和塑料透明剂尤其应该重视。
　　
　　国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定可用于食品包装材料的增塑剂(主要为邻苯二甲酸酯类)有8种物质，且对使用范围、最大使用量、特定迁移量或最大残留量都有明确要求，并规定“仅用于接触非脂肪性食品的材料，不得用于接触婴幼儿食品用材料”。尽管如此，增塑剂仍然被大量应用于食品包装，包括PVC食品保鲜膜、月饼托、糕点托等。目前国内市场上的PVC保鲜膜中，极少标注保鲜膜的适用范围，也很少有人知道PVC保鲜膜不能包装含油脂的食品。
　　
　　虽然国家标准对增塑剂的最大使用量和特定迁移量有规定，但其检测方法仍然不够完善，且即便有检测方法，也有多数检测机构表示因缺乏设备、技术、标品等因素而无法检测。由于检测困难，生产企业具体用了什么添加剂几乎无从查据，质监部门的监管也因此出现漏洞。要从源头上加强监管、保证产品质量就必须首先完善检测标准和检测手段。
　　
　　塑料透明剂能有效提高塑料产品的透明性。目前市场上销售的塑料透明剂，仅有部分(如苯甲酸)可以用于食品包装材料的加工生产，使用范围仅限于塑料中的PE、PP、PS、AS、ABS、PA、PET、PC按生产需要适量添加。其余大多数存在无成分标识、无执行标准、无检测报告等状况，可能造成食品包装生产企业违规使用这些透明剂后，带来质量安全隐患。目前我国对于透明剂在食品包装中的应用尚无严格的规定，给消费者健康埋下了隐患，给质量监管也带来了困难。
　　
　　环保油墨推广难，苯类油墨仍大行其道
　　
　　油墨被广泛用于纸质餐饮具，尤其是纸杯、纸碗等生活常用的餐饮具。一般印刷用油墨的颜料中含有铅、镉等重金属。为了便于印刷，在油墨中加入一定量的溶剂，而所用溶剂中多含有苯、甲苯、二甲苯等有害物质。这些溶剂虽然干燥后绝大部分会挥发，但是残留的部分在使用过程中仍会继续挥发，对人体造成危害。
　　
　　纸杯、纸碗在生产和销售过程中均是叠放在一起的，印刷在外壁上的油墨很容易将有害物质迁移到相邻的纸杯或纸碗的内壁上，使消费者在不知不觉中就将有害物质喝到体内。
　　
　　目前已推出环保水性油墨，且相关技术已趋于成熟，但却没能得到广泛的推广和应用，仍然有大量企业使用含苯油墨进行印刷，包括报纸印刷、食品包装产品印刷等，这种实际应用与技术条件严重相悖的现象也是食品包装行业相关产品的隐忧问题之一。
　食品包装辅料等同原料要求，质量控制不能放松
　　
　　食品及食品包装安全问题逐渐得到了政府、企业和消费者的重视，但是消费者往往过于关注食品及食品包装，却忽视了一些食品包装的相关辅助产品及工具，如色母料、填充料等，这些产品对食品及食品包装安全均有着不容忽视的作用。
　　
　　以塑料一次性餐饮具为例，在生产过程中，部分企业通过复合生产工艺，在产品的中间层，添加一定量的填充母料，挤出压延后再成型为餐具，既满足了产品质量标准要求，又达到了降低生产成本的目的，同时也减少了不可再生的石油的用量。
　　
　　但是，由于复合生产工艺的要求相对比较严格，部分小企业不经过任何处理，直接将填充母料加入塑料原料中制成餐具，造成该类产品遇油、遇酸或遇热后溶出物严重超标，尤其是一步成型餐具生产企业，没有片材压延过程直接制成餐具。
　　
　　目前也有一些企业在生产过程中仅在高填充的餐盒食品接触内层覆了薄薄一层纯塑料，且未经拉片压延过程，直接成型为餐盒，也称为一步法的双层复合工艺，这种工艺生产的一次性塑料餐盒，极容易因为内层覆膜不均匀，造成卫生性能测试不合格，有害物极易溶出。餐盒叠放保存时，未覆膜的外层与覆膜的内层直接接触，造成化学物质的迁移，从而影响盛装食物的安全。
　　
　　企业实际生产与现场审核情况脱轨
　　
　　包装生产企业为获得生产许可，现场审核是必不可少的一关。为了通过现场审核，企业会严格按照生产许可要求进行采购、生产、检验等，提供的样品也往往是质量合格的，而一旦现场审核通过，企业就会使用质量差、成本低的回收料生产，用这种原料生产的产品质量没有保障。同时，质监部门在审核过后对企业的监管不够严格也是出现这种现象的原因之一。因而出现了包装企业实际生产与现场审核情况脱轨的现象。
　　
　　金属玻璃包装应详细标注使用注意事项
　　
　　标识问题也是包装行业隐忧问题之一。一个合格的包装产品，不是质量有保证就够的，标识也是构成包装产品质量的重要因素之一。不同材质的包装产品使用范围是不同的，例如金属包装、玻璃包装等，如果使用不当，都有不同程度的有害物质析出。
　　
　　铝箔餐具的重金属含量是关系产品质量和人体健康的重要因素。国家标准GB11333-89《铝制食具容器卫生标准》中明确规定了铝制食具容器中锌、铅、镉、砷的理化指标。欧盟对铝制食具、容器等制品的使用有这样的说明：在铝制品中烹饪，对经检验的85%食品，铝的浓度增加量不高于10mg/kg，在铝制品中煮水，可能导致铝的迁移量达到1.5mg/L，这取决于水的酸度和铝器具的化学组成。因此，如若使用方法不当，接触了强酸、强碱或高温食品，铝元素及其他重金属很有可能会渗入到食物中，从而危害健康。
　　
　　水晶玻璃中的铅污染也一直被大众注目。用含铅水晶玻璃装酒时，溶出铅量可达1—500μg/L，专家建议不要存放酸性液体在含铅水晶玻璃瓶内，婴儿和儿童不要用含铅水晶玻璃奶瓶和杯，孕妇日常不要饮用含铅的水晶玻璃容器中的液体。此外，水晶玻璃制品往往在原料中加氯化铝以增加其透亮度，而铝最易溶于酸性物质。葡萄酒在玻璃杯中放置一夜，其铝含量可增加近60倍。因此，水晶玻璃杯中不宜过长时间存放酸性物质。但在销售过程中，几乎没有发现这些产品标注使用注意事项及不宜使用的范围。